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圓錐破碎機14種常見問題匯總：總會遇到一兩種，收藏有備無患！
1、油溫過高。
產(chǎn)生原因：油質(zhì)不好，或油量不足;軸承損壞;環(huán)境溫度過高，沒有冷卻水或冷卻水水壓低;冷卻器堵塞。
解決方法：換油，或加油;更換軸承;供給冷卻水或增加冷卻水水壓;清洗冷卻器。
2、油溫油壓上升。
產(chǎn)生原因：油管或油溝堵塞，安全閥失靈。
解決方法：停機檢查修理。
3、油泵開動后油壓低或指示器無油流。
產(chǎn)生原因：油溫低;油管堵塞或油泵工作不正常。
解決方法：加熱提高油溫;修理管路或油泵。
4、油內(nèi)含有大量細泥和雜質(zhì)。
產(chǎn)生原因：密封防塵裝置失靈;水管堵塞或泄漏造成缺水。
解決方法：停機重新密封或清洗檢修，更換新油。
5、油中有水，油箱內(nèi)油位上升。
產(chǎn)生原因：稀油站有水進去;冷卻器漏，且水壓大于油壓;小型園錐破給水量過大或回水管堵塞。
解決方法：稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機油;檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機油;調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。
6、碎礦機強烈振動。
產(chǎn)生原因：機器底座固定裝置松動;破碎腔進入難破碎物料;破碎腔物料過多導(dǎo)致堵料;配件斷裂或者磨損;潤滑不良使主軸被襯套包緊
解決方法：緊固螺栓，澆筑;控制進料種類，嚴禁非破碎物進入;嚴格控制進料量;停機檢查配件;更換已損件，檢修油泵和管路。
7、破碎機強烈振動，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高。
產(chǎn)生原因：主軸與襯套間缺油或油中有灰塵;錐形襯套的間隙不足;碗形軸承瓦磨損或制造原因，接觸面深達內(nèi)圓，圓錐軀體下沉。
解決方法：檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之;調(diào)整襯套間隙;重新研刮，并達到要求。
8、動錐突然轉(zhuǎn)速加快。
產(chǎn)生原因：動錐下沉或球面止推軸承損壞;錐形襯套上竄活動致使其與主軸間隙不足。
解決方法：調(diào)整間隙。
9、傳動軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動，動錐不動。
產(chǎn)生原因：齒輪磨損嚴重或損壞;聯(lián)接鍵損壞;主軸折斷。
解決方法：停機更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求;更換聯(lián)接鍵;更換主軸，加強除鐵工作。
10、碎礦或空轉(zhuǎn)時產(chǎn)生可聽見的劈裂聲。
產(chǎn)生原因：襯板松馳;動錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。
解決方法：停機檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。
11、敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動而破碎機不動。
產(chǎn)生原因：傳動部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷;主軸折斷。
解決方法：拆檢換新;拆檢換新。
12、傳動軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強烈的敲擊聲。
產(chǎn)生原因：圓錐齒輪安裝不合格，嚙合差，間隙過大，傳動軸軸向間隙過大或齒輪被破壞。
解決方法：校正嚙合間隙或更換齒輪。
13、有劇烈沖擊聲，支承環(huán)跳起，然后又正常工作。
產(chǎn)生原因：破碎腔內(nèi)掉入非破碎物，且易造成主軸折斷。
解決方法：加強挑鐵或安裝除鐵器。
14、排礦粒度增大。
產(chǎn)生原因：襯板磨損嚴重。
解決方法：調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸;更換襯板。
